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【摘 要】：两种金属成形都有各自的适用范围、用途，所以不能简单地说那个好。 粉末冶金是指制造金属或以金属粉末(或金属粉末和非金属粉末的混合物)为原料，经过成形和烧结，制造金属材料

两种金属成形都有各自的适用范围、用途，所以不能简单地说那个好。 粉末冶金是指制造金属或以金属粉末(或金属粉末和非金属粉末的混合物)为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合及各种产品的技术。 压力铸造高压力压铸(简称压铸)的本质是在高压作用下将液态或半液态金属以较高的速度填充到压铸模具(压铸模具)型腔中，在压力下成型凝固得到铸件的方法。

1、粉末冶金材料科学与工程本科毕业论文范文，冷锻压铸和粉末冶金哪个好？

的两种金属成形各有适用范围，各有各的用途，所以不能简单地说它好。 粉末冶金是指制造金属或以金属粉末(或金属粉末和非金属粉末的混合物)为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合及各种产品的技术。 压力铸造高压力压铸(简称压铸)的本质是在高压作用下将液态或半液态金属以较高的速度填充到压铸模具(压铸模具)型腔中，在压力下成型凝固得到铸件的方法。

2、粉末冶金可以做多大尺寸？

这个没有具体的尺寸。 取决于砂轮的大小和炉子的大小。

冲压成形的粉末冶金零件的投影面积多为3.23-16100mm2，冲压方向的长度为0.8-152mm。

在冲压方向长的零件中，沿零件长度的密度不同。

粉末冶金是指制造金属粉末或以金属粉末(或金属粉末和非金属粉末的混合物)为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料和各种产品的技术。

粉末冶金法与陶瓷的制备有相似之处，均为粉末烧结技术，因此一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。

由于粉末冶金技术的优点，它已经成为解决新材料问题的关键，在新材料的发展中起着重要的作用。

3、粉末冶金和压铸的优缺点？

粉末冶金和压铸的选择往往不是经济问题，而是零件大小和材料要求的问题。 一般的压铸材料为镁铝合金、镁合金及锌合金，在有限的范围内也采用铜合金压铸。 铁合金和不锈钢熔点高，宜采用粉末冶金技术。 与传统的粉末冶金零件、金属注射成型零件相比，压铸的尺寸可能相同或相当大。 主要针对材料要求，宜选择粉末冶金工艺，如1 :高强度，部分铁基烧结合金抗拉强度比压铸合金最高强度高3倍以上。 2 )高耐磨性和高减摩性能，这可以用浸有润滑油的铁基和铜基烧结合金解决。 3 )工作温度高。 这可以用铁基和铜基烧结合金解决。 4 )耐腐蚀、铜基烧结合金和烧结不锈钢能满足要求

在粉末冶金与压铸之间，使用温度在65以下，要求中等强度的条件下，压铸有可能是铁基粉末冶金产品的替代品。 关于尺寸精度和对切削加工的需求对比，两个工艺相似。 但是，在工具和加工费用方面，通常粉末冶金更有利。

4、粉末冶金和不锈钢的区别？

与传统熔炼工艺生产的不锈钢相比，粉末冶金不锈钢具有生产的零件接近网成形、尺寸精度高、材料利用率高、组织结构均匀等优点，已成为机械、化工、船舶、汽车、仪器仪表

然而，粉末冶金不锈钢并不完美，且其内部易存在孔隙，大大降低了粉末冶金不锈钢的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性，严重限制了该h制品的应用。

5、粉末冶金算不算材料的合成方法？

粉末冶金谈不上材料的合成，只是材料的制造技术，其中的材料成分，没有反应，保留了原有成分的性能。

文章来源：《粉末冶金材料科学与工程》 网址: http://www.fmyjclkxygcbjb.cn/zonghexinwen/2022/1212/806.html